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镀锌介绍

镀锌层外观因工艺不同而有所不同，通常呈青白色。锌的元素符号是Zn，标准电极电位为一0.763V(Zn2+/Zn)。

锌是典型的两行金属，既溶于酸，也溶于碱。在潮湿的环境中很容易发生腐蚀，但经钝化处理后抗蚀性能有很大提高。

一般经钝化处理后的镀锌层能耐48h的中性盐雾试验;经高耐蚀性膜处理的镀锌层耐中性盐雾可达数百小时。由于镀锌层的电位比钢铁要负，因此钢铁制件上镀锌属于阳极镀层，对基体有电化学保护作用。

同是镀锌工艺，分为碱性镀锌、酸性镀锌两大类。

碱性镀锌有青化物镀锌，可分为高青、中青和低青三类;有锌酸盐镀锌，而锌酸盐镀锌又因所用的光亮剂和添加剂的不同而获得的镀层的性能·有所不同。

酸性镀锌有硫酸盐镀锌、氯化物镀锌等，这些不同的镀锌工艺因所用的添加剂和光亮剂不同而有所不同。

镀锌后的后处理因所使用的工艺不同而分为彩色钝化、白色钝化、蓝白色钝化、军绿色钝化、黄色钝化和黑色钝化。对氢脆敏感的钢铁制件在镀锌后要进行除氢处理。

镀锌生产可以是挂镀生产，也可以是滚镀生产。

使用电泳漆电镀需要注意的5点事项

电泳漆电镀是低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜。使用电泳漆也是有相应的注意事项的，让我们来了解下吧。

1、电泳漆电镀可以提高车身整体防腐蚀性，因此使用的时候，需要减少电泳漆的用量，不要用了过多，开始时电泳漆的表面处理工艺对涂装内在防腐质量有着非常大的影响；

2、电泳漆电镀的涂装表面处理工艺是一个极为复杂的电化学反应过程，至少需要通过电泳动、电沉积、电解、电渗四个过程才能完整的做好产品的表面处理工作；

3、使用电泳漆电镀前必须严格遵照施工工艺施工，因为如果用不好也会出现问题的；

4、电泳漆电镀的纯水电导率不大于10μs/cm；

塑料件的双色电镀加工工艺流程，你了解多少？

1.1除应力将塑料件放在烘箱中,70℃下保温2h。

1.2化学除油

氢氧化纳40g/L,磷酸纳30g/L,碳酸纳20g/L,OP乳化剂1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min

除油过程中,应轻轻搅动塑料件,以加快除油速度。也可将粗化后的回收液加温到不超过70℃下除油。

1.3化学粗化[1]CrO3 400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O 600mL/L相对密度1.45θ70℃,t10～15min只要严格按照此配方和工作条件操作,不会发生粗化不足或粗化过度。

1.4盐酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min盐酸洗涤能除去塑料表面残留的粗化液和吸附的Cr3+。经过盐酸洗涤后,能用肉眼观察到塑料表面由淡淡的暗绿色变得白一些。

1.5胶体钯直接活化法PdCl2·2H2O 0.5～1g/L,SnCl2·2H2O 50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,θ 50～60℃,t5～10min氯化把浓度不要太高,否则配槽成本高,带出损失大。一些资料[2]报道的配方中,氯化把质量浓度低于0.5g/L,笔者在生产中证实是不可行的,即使延长活化时间到30min以上,温度提高到60℃以上,依然会出现露塑,生产效率低,成品率低。

解胶NaOH 100～300g/Lt3～5min碱液解胶法比酸液解胶速度快,***且无需加热,而酸液解胶需较浓的酸且要加热。

化学镀镍、焦磷酸盐镀铜、酸性光亮镀铜、光亮镀镍、镀仿金及镀铬溶液成分、配制、使用维护与常规镀液相同,可参考有关资料。

毛刷刷洗化学镀镍层表面可能存在固体颗粒或其它污物,电镀后容易产生粗糙和花脸,这在大面积镀件上很明显,所以增加了一道毛刷刷洗工序。刷洗时不要用太硬的毛刷,以免划伤化学镀镍层。

点清漆镀仿金后,经钝化再点透明清漆可提高金层的抗变色能力,也起到绝缘作用,阻止仿金层上再镀上铬。塑料件不耐温,要求透明清漆是常温自干型或低温烘干型。局部点透明清漆时要仔细,防止在需镀铬的花纹部位上点漆。如需烘干漆膜,温度不要超过70℃。