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电镀工艺特点汇总

电镀工艺是实现电镀过程的具体技术方案。同一个镀种，可以由不同的工艺来获得，不同的电镀工艺又有各自不同的特点。

1、镀合金

合金电镀在电镀加工用得较多的有铜锡合金、铜锌合金、铅锡合金的二元合金等。近年来出现的一些替代型镀层也都是合金电镀层，则多属于三元合金。

例如，铜锡锌合金、锡钴锌合金等。还有某些抗蚀性镀层也是二元合金，如镍铁合金、锌镍合金等。预期合金电镀在电镀生产加工中的应用会有所增长。

2、镀稀有金属

稀贵的金属电镀多用于特殊制品或行业，因此一般电镀企业不具有规模生产的水平和能力，有些就只是用于科研和试制。

可以镀的镀种有镀铂、镀钯、镀铑、镀钛、镀铟、镀铼等。

3、镀合金

合金电镀在电镀加工用得较多的有铜锡合金、铜锌合金、铅锡合金的二元合金等。

近年来出现的一些替代型镀层也都是合金电镀层，则多属于三元合金。

例如，铜锡锌合金、锡钴锌合金等。还有某些抗蚀性镀层也是二元合金，如镍铁合金、锌镍合金等。预期合金电镀在电镀生产加工中的应用会有所增长。

电镀工艺不可忽视的镀后处理技术

电镀后处理的目的是确保镀层的质量，提高镀层的防护性、装饰性和功能性。镀后处理是很重要的，但往往易被人忽视。在实际生产中常出故障，甚至前功尽废，故应引起有关人员重视。

电镀后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素来选定，通常有抛光、钝化、着色、涂膜、封闭、除氢等工艺。

常见镀后处理：

1.抛光处理

抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工艺过程，它既能直接用于金属的表面加工，也用于金属工件镀前处理及镀后精加工。如铜、镍等合金以及镀后的铜、镍、铬等金属镀层的装饰性精加工。

2.钝化处理

所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀锌、铜等后，都可以进行钝化处理。

3.除氢处理

大部分金属基体如钢铁、铜，在前处理(酸洗、阴极电解除油)及电沉积过程中，都会产生“氢”，有部分还没来得及形成“氢气”即以“氢原子”的形式渗入到基体和镀层中，使镀件产生脆性，严重降低零件的抗拉强度，称为氢脆。因此在航天航空、汽车制造等领域使用的零件镀后都须经过“除氢”处理，有些在使用中要求抗拉强度高的零件也要进行“除氢”处理。除氢处理是在200℃左右的温度下进行的，处理时间根据零件要求的抗拉强度来决定。除氢处理应在镀后的3小时内进行。

电镀?镍常见故障有哪些？

电镀镍常见故障解决办法：

1)麻坑

麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染要分解油污碳处理了。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，就会形成麻坑可以使用润湿剂来减小其影响。

2)粗糙(毛刺)

粗糙就说明溶液脏经充分过滤就可纠正值太高易形成氢氧化物沉淀，应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带人杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。

3)结合力低

如果铜镀层未经活化去除氧化层铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低，也会产生剥落现象。

4)镀层脆、可焊性差

当镀层受弯曲或受到一定程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使电镀镍镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。