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电镀层介绍

常见的4大电镀层：

1、锡镀层：锡镀层对钢铁件为阴极性镀层。因此，只有当镀层无孔隙时才能机械地保护钢铁零件不被腐蚀。它具有较高的化学稳定性，与硫及硫化物几乎不起作用，焊接性能良好，对渗氮有屏蔽作用。

2、银镀层：银镀层对于常用金属为阴极镀层，其导电、焊钎性能优良，化学性质稳定，主要用于电器工业中的导电部件及其焊接部位，还用于防护-装饰性镀层，如乐器、餐具、光学仪器及工艺品。

3、 铜镀层：铜镀层对锌、铁等金属为阴极性镀层，常常用于钢铁或某些塑料上作为镀铜/镍防护-装饰性镀层的底层或中间层，也可用于印刷电路、电铸模等方面。 

3、镍镀层：镍镀层对钢铁零件为阴极性镀层，它具有较高的硬度，抗蚀性比铜高，能耐碱，也比较能耐酸。常用于钢铁零件的镀铜/镍/铬防护-装饰性镀层的中 间层及酸性镀铜前的预镀。

4、铬镀层：铬镀层对钢铁零件为阴极性镀层。它具有较高的耐热性，常温下硬度好，耐磨性好，光反射性强，被广泛用于提高零件的耐磨性、光反射性以及修复尺寸和装饰等方面。

关于电镀锌钝化变色的原因分析

下面呢，小编来给大家简单介绍一下关于电镀锌钝化变色的原因分析：

1、镀锌液体系的影响   研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。

2、镀锌层厚度的影响   镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。以滚镀件为多。

3、镀锌液维护的影响   镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。

4、镀锌层清洗的影响   镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。

 5、溶液中杂质的影响   镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。

6、镀锌钝化后续工艺的影响   如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。

7、其它原因  存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。

电镀镍常见故障解决办法：

镀层发暗和色泽不均匀

镀层发暗和色泽不均匀说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带人的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到较低程度,为了消除电镀镍槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在02-0.5A/dm2的电流密度下电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触不良都会影响镀层色泽。

镀层烧焦

硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分都是引起镀层烧焦的可能原因

沉积速率低值低或电流密度低都会造成沉积速率低。

镀层起泡或起皮

镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。

阳极钝化

阳极活化剂(绿化镍)不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致阳极钝化。