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发布时间:2022-01-06 05:01:00 作者:德鸿表面处理
电镀前处理的须知
芜湖德鸿电镀公司为大家介绍电镀前处理的须知
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)。
待镀零件应按镀覆前的技术要求进行验收,不符合要求的应予拒收。为减小由于机械加工、研磨、成型、冷矫正等工序产生的残余应力,防止电镀时开裂,抗拉强度大于或等于1000Mpa的黑色金属零件,镀前必须进行消除应力热处理,处理温度必须低于该种材料的回火温度(一般至少低于回火温度30oC),但不能低于消除应力的温度。处理时间取决于金属的种类和牌号,在工艺文件中对不同强度级别的材料应规定出相应的消除应力热处理的温度和时间。
喷砂处理与电镀之间的间隔时间必须有严格要求,对抗拉强度1200Mpa以上的高强度钢,间隔时间一般不得超过1h。抗拉强度在1200Mpa以上的高强度钢零件以及薄壁零件、弹性零件严禁强浸蚀。应合理安排除油、浸蚀等分工序后的清洗,改进清洗方法(如逆流漂洗),提高清洗效果。镀前处理的清洗质量,应用检查水膜连续性的方法来检查,以水膜持续时间30s不断裂为合格。
电镀性能测试,你了解几个?
内应力测试
镀层内应力是指在没有外加载荷的情况下,镀层内部所具有的一种平衡应力。这种应力是在电镀过程中受到一些沉积因素的影响,引起金属晶格缺陷所致。镀液中的某些金属离子、阴离子以及有机添加剂,都会显著增加镀层的内应力。镀层内应力会导致镀层在储存、使用过程中产生气泡、开裂、剥落等现象,在外力作用时,还会引起应力腐蚀和降低疲劳强度等。测定镀层内应力的方法有:弯曲阴极法,刚性平带法,螺旋收缩仪法等,测试方法可参考ASTM B636。
氢脆性及延展性测试
镀层脆性是镀层物理性能中的一项重要指标。脆性存在往往会导致镀层开裂,结合力下降,乃至直接影响的使用价值。镀层脆性的测试,一般通过试样在外力作用下使之变形,直至镀层产生裂纹,然后以镀层产生裂纹时的变形程度或挠度值大小,作为评定镀层脆性的依据,测试可参照标准ASTM F519。
镀层的延展性是指镀层在外力的作用下,产生塑性变形或弹性变形时,或者两种变形同时产生时,镀层不发生断裂或开裂的能力。测定镀层脆性的方法有延迟破坏试验,缓慢弯曲试验,应力环试验等;测定镀层韧性的方法有拉伸试验法和弯曲试验法,可参照的标准有:GB/T 15821, ASTM B489, ASTM B490。
电镀设备的选择对于电镀质量的重要性
电镀设备的选型对保证电镀产品质量和提高生产效率有关键意义,本文详细介绍了环形自动电镀线、程序可控龙门式电镀线和滚镀自动生产线、以及与之配套的周边设备如整流器、过滤机、热交换器、超声波清洗机和添加剂自动补加机等。
一、环形自动电镀线的优点:
1、自动化程度高,减轻劳动强度,操作人员少;
2、杠杆式垂直升降,镀槽容量利用率高;
3、露空时间短,工件运行平稳,每臂时间约20~100s;
4、适用于镀层质量要求高、大批量、形状较单一,工艺成熟的电镀轻型机械式环形电镀生产线(俗称吊鱼式),由于价格便宜、轻型、易维修、产量也高,很有市场。
二、程序可控龙门式电镀线:
1、自动化程度高、减轻劳动强度,减少操作人员;
2、适用较重零件,大件物体的电镀,亦适用于不同形状、不同批量的零件的电镀;
3、行车工作状况更改方便,电镀时间控制灵活,适用于多种生产工艺的电镀;
4、电镀品质优良稳定.适合于镀层要求较厚的工艺。
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