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电镀件：超70%的质量问题，竟然都与它有关！

中和法。

镀件出槽后，砂眼中的镀液较难洗去，此时可采取中和法予以解决。如碱性镀锡后，可采用 4% ~ 6%的稀硫酸进行中和，镀镍后的零件后可采用 3% ~ 5%的稀碳酸钠溶液进行中和，或采用防锈水浸渍处理。

超声法。

利用超声波振荡的机械性能，使脱脂液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成、生长、闭合时产生强大的机械力，铝件加工，使黏附的油脂、污垢迅速脱离，从而达到清洗效果。该方法适合于几何形状复杂(如螺纹、盲孔、凹槽、狭缝)的镀件及清洁度要求高的精密零部件。

电镀电铸法的优点：

1、 能进行超精密加工（复质精度好）。电铸蕞重要的特征是它具有高度“逼真性”。电铸甚至可复质0.5微米以下的金属线。电铸复质的精度是非常高的。金属网的制造法，是在底板上用照相制板技术按需要涂上绝缘层（保护层），然后以此作为模板进行电铸。

2、 能调节沉积金属的物理性质。可以通过改变电镀条件，镀液的组分的方法来调节沉积金属的硬度、韧性和拉伸强度等。还可以采用多层电镀、合金电镀、复合电度镀方法得到其他加工方法不能得到的物理性质。

3、 不受制品大小的限制。只要能够放入电镀槽就行。

4、 容易制出复杂形状的零件。

电铸法的缺点：

1、 操作时间长。例如：用3A/dmm的阴极电流密度沉积3mm厚的镍层，需要25h20min。即使用是小薄零件要镀厚层时，成本很高，但是电镀过程中可以无人管理。

2、 要有经验和熟练技能的人员操作。电铸装置是简单的，但在复质复杂形状的模型中要制造母模、导电层处理、剥离处理等，这些工序都要求有经验和熟练技能的人员才能操作。

3、 必须有很大的作业面积。即使是小制品，也需要有镀槽、水洗槽等平面布置，废水处理装置必须有相当大的作业面积。

4、 除了要有电镀操作技术外，还必须有机械加工和金属加工知识。电铸法并不是单用电镀操作而制出制品，还要进行衬底加工、研磨等机械操作，所以必须具备这些方面的知识和技巧。

以上是德鸿公司小编为大家介绍的相关信息

随着目前电镀在市场的广泛应用，其电镀过滤机的作用是把含有杂质颗粒的液体过滤干净，从而得到干净的水。为了提高电镀过滤机的工作效率，我们需要正确把电镀过滤机和电镀槽连接起来。下面台合达小编分享给大家安装电镀槽的方法。

1、电镀过滤机将过滤好的一输送到电镀槽管道口。所以电镀槽与电镀过滤机的链接入口在对角线位置。由于重力的作用，会使得过滤干净的水会把没有过滤的电镀液推向点过过滤机入口的地方，铝件，这样就很好的提高了电镀液的纯度，铝排加工，从而提高电镀过滤机的工作效率。

2、电镀槽入口的管道需要做成倾斜角入到电镀液里的好处：

（1）可以有效地防止电镀过滤机突然停机时，铝排，出现回流，从而形成虹吸的现象。

（2）可以减少过滤液体进入电镀槽时产生冲击力。

（3）可以大大的减少气泡的产生，从而提高电镀产品的质量。

以上就是德鸿表面处理公司小编为大家介绍的电镀过滤机和电镀槽安装的方法。