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电镀的镀种不同,要求不同,而有不同的工艺流程,但设计一个完整的电镀工艺流程,必须包括三个阶段:
1、阶段:电镀前处理
电镀前的所有工序统称为前处理,包括除油,除氧化膜、除锈,清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、锈蚀等,使镀层与基体牢固结合,获得结合力良好的镀层。
2、阶段:电镀
获得符合要求的镀层,是整个流程的程序。
3、阶段:电镀后处理
包括清洗,除氢,钝化,封闭,烘干等,其目的是获得不同的色泽及其性能。
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德鸿表面处理公司为大家介绍纳米技术在电镀和涂装领域的应用
当物质粒子直径降至纳米级时,粒子表面的原子数将增加,粒子表面将具有不饱和性,易与其他原子结合从而稳定下来,呈现出很大的活性。
全方面推广使用工艺是解决问题的主要手段,在此背景下,新的电镀添加剂或电镀中间体逐步进入市场,铝件镀银价格,它们有效地提高了质量,并使得原本难度较大的工艺有了新的进展。
目前,技术较为成熟的工艺主要有镀锌和镀铜等,锌铜合金等其他电镀工艺也正在开发中。相信在不久的将来,技术成熟的工艺将逐步取代传统的高污染。
复合表面工程技术满足更复杂需求目前单一的表面处理技术已经远远无法满足市场需求,多种工艺巧妙地结合为表面工程技术带来崭新面貌,例如复合表面工程技术,包括金属与非金属涂层的复合,化学镀和电镀的复合,物理镀与电镀的复合,铝件镀银,电镀与氧化或转化膜的复合,电镀多层膜的复合等。
电镀行业整体发展的关键因素包括工艺、装备和管理,相信随着制造业的整体发展和对外的交流的增多,电镀行业会取得更好地发展与进步
电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同,但均含有提供金属离子的主盐,能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂,用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂,阳极活化剂和特殊添加物(如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等)。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下,经电极反应还原成金属原子,并在阴极上进行金属沉积的过程。因此,这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。
在盛有电镀液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极,铝件表面镀银,用镀覆金属制成阳极,两极分别与直流电源的负极和正极联接。通电后,电镀液中的金属离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液,以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下,如镀铬,是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度,需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时,阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量,需要适时进行控制。
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