铜排-安徽铜件-芜湖县德鸿电镀厂家(查看)

在当今竞争激烈的商业环境中，几乎每个制造商都在寻找降低运营成本的方法。如果您正在为您制造的产品寻找成本效益的整理方法，电镀值得高度重视。虽然您可能会将电镀过程视为额外的业务支出，但其好处实际上可以降低您的生产成本并有助于创造更健康的底线。电镀厂为你总结出几个电镀中可以降低成本的例子：

一、降低材料成本：如果您现在像许多制造实体一样，材料成本对您公司的盈利能力构成大的威胁之一。电镀使您可以增加零件或零件的表面厚度，而无需使用额外的材料。这可以导致材料成本随着时间的推移显着降低。

二、提高产品质量：通过使用电镀来增加您的产品的强度，耐用性和抗腐蚀性，您正在提高其整体质量和使用寿命。产品不需要经常更换，由于质量或性能较差，您的客户退货将会减少。

三、改进的功能：电镀厂可以提供增加产品功能的低成本方法。例如，如果您制造电子元件，那么使用铜镀层（一种非常便宜的金属）可以比许多其他方法更经济地实现您的目标。

四、降低涂料成本：如果您为产品涂漆，电镀可以沉积一层底漆，促进油漆或面漆的附着力。您将可以创建所需的表面光洁度，而无需应用多个涂层，这是降低材料成本的另一种可靠方法。

产品电镀在成型时需要注意的事项：

接痕调整的方法：

1）提高模具温度和熔体温度。

2）提高注塑压力、注射速度。

3）增加末端熔接处排气，铜件厂，也可以改变熔体流动趋势，使溢流边与挂件边做在一起。

表面光洁度

塑料产品电镀对模具的表面精度要求比较高，表面不能有划痕和烧焊处理，需要达到产品的表面光亮，并且还要提升模具表面的耐磨性。在生产时如果模具表面不光洁，要及时对其抛光处理，否则都会影响产品电镀的效果。

油污

在电镀的时候如果产品有油污会使电镀的附着力效果不好。在产品电镀前，电镀厂家会对产品使用酒精擦拭、白电油清洗、侵泡清洗等前处理除油工艺，但都很难保证产品是没有油污的，所以在我们生产的时候尽量不要使用脱模剂和避免模具油污的产生尤为重要。

浅谈镀镍电镀液去除铜杂质的方法

铜离子是光亮镀镍中较常见的杂质之一。镀液受Cu2+污染，会使镀件低电流密度区光亮度差，过多的Cu2+还会造成镀层脆性增大及结合力不良的弊病。在光亮镀镍液中，安徽铜件，电镀加工，铜排加工，ρ（Cu2+）应小于0.01g/L。去除镀液中的Cu2+有以下几种方法。

1）电解法。即用低电流密度使镀液中的Cu2+沉积在处理阴极板上的方法。用于处理的阴极板有波纹板、锯齿板和平面板三种型式。波纹板在施加一定电流电解时，阴极板上Jκ范围较广，波峰处Jκ较大，波谷处Jκ较小，铜排，所以能使Cu2+和其他金属杂质同时沉积，达到去除多种杂质的目的。锯齿形阴极板受效应的影响，电解过程中Ni2+和Cu2+同时沉积，造成镀液中镍盐损失增加。采用平板阴极可以使用不同的Jκ，达到有选择地去除金属杂质的目的。据经验，Jκ为0.5A/dm2时有利于Cu2+在阴极析出。

不论采用哪种型式的阴极进行电解处理都应注意几个问题：a.长时间电解处理时，应定时清洗电解板，防止电解板上疏松镀层脱落重新污染镀液；b.采用阴极移动或空气搅拌可以提高处理效果；c.电解处理中使用的阳极板必须是的镍阳极板，否则将影响处理效果，造成不必要的浪费。